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        烷氧基聚氨酯密封胶补强的机理，烷氧基聚氨酯密封胶由于含有可反应的烷氧基，能够更好的参与到基础聚合物的交联反应中来，因此，用作补强填料极具优势。与此同时，由于聚氨酯密封胶引人的可反应性烷氧基，使得体系同时存在多种反应活性的烷氧基基团，使得体系的反应更加复杂。烷氧基聚氨酯密封胶补强体系各组分会影响基础聚合物与聚氨酯密封胶的相容性和反应的优先性，体系中主要存在三大主要反应:基础聚合物与基础聚合物反应，基础聚合物与聚氨酯密封胶反应，聚氨酯密封胶与聚氨酯密封胶反应基础聚合物与基础聚合物反应:局部区域缺少刚性(聚氨酯密封胶)交联点，最终体系的强度不高基础聚合物与聚氨酯密封胶反应(最理想的反应):充分综合基础聚合物的柔韧性和聚氨酯密封胶的刚性，减少固化过程的位阻影响，使体系的强度最佳，如图所示聚氨酯密封胶与聚氨酯密封胶反应:局部区域出现相分离，且聚氨酯密封胶之间的反应的位阻很大，无法充分发挥补强的效果。因此，探讨体系中各组分与聚氨酯密封胶的匹配性，使体系的交联反应尽可能优先进行基础聚合物与聚氨酯密封胶反应，才有可能达到高强度的目的。

        基础聚合物MO-PDMS的粘度对高强度低密度聚氨酯密封胶性能的影响MO-PDMS分子中烷氧基含量的多少主要取决于其摩尔质量的大小。摩尔质量越大，MO-PDMS粘度越大，烷氧基的活性和含量越低，其反应的空间位阻越小。从表1可以看出，随着MO-PDMS粘度的增加，聚氨酯密封胶的拉伸强度和断裂伸长率呈现增大的趋势，硬度变小。这主要是因为:一方面，随着MO-PDMS的粘度的增大，烷氧基的活性降低，使得MO-PDMS和聚氨酯密封胶的烷氧基活性差异缩小，利于MO-PDMS和聚氨酯密封胶反应，从而展现出优异的力学性能;另一方面，MO-PDMS的粘度的增大，烷氧基的含量降低，非反应性链节较长，使得端基烷氧基有足够的空间与聚氨酯密封胶反应，空间位阻大大的减小。考虑到MO-PDMS粘度增加到一定程度后，对于力学性能的影响不大，反而大大的增加了体系的粘度，降低施工效率，本实验选择MO-PDMS的粘度为40 000 mPas。//www.czfgia.com/